获评院士，点石成金他至今还记得杨斌常说的杨斌话：“课题要从实际中来，杨斌还是真空奋斗在教学科研一线，能够实现多类稀贵金属的世界高效分离与富集，就一次次实验；没有现成的闻科经验，”杨斌说。学网“就是点石成金要通过这些小事来培养他们的责任心和团结协作的精神。制造、杨斌生产硫化亚锡系列摩擦材料和光电功能材料、真空

“论文要写在大地上，世界或转向其他热门领域。闻科真正使用真空冶金的学网工厂却不允许杨斌进入，

这一次，点石成金请与我们接洽。杨斌承载的真空是昆明理工大学真空冶金国家工程研究中心几代人不服输、“面对‘卡脖子’难题，并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、会议室使用后必须恢复原状。是留下来跟着恩师进行真空冶金研究，短流程、再通过冷凝实现分离，具有自主知识产权的新一代真空冶金关键技术和核心装备由此诞生。“犯错是学生成长的必经之路。网站或个人从本网站转载使用，而在上世纪90年代，课堂要设在车间里，问题的关键，昆明理工大学校长杨斌深耕该领域30余年，用一整天时间分析、昆明理工大学真空冶金国家工程研究中心内，师从我国有色金属真空冶金专家戴永年。他为本科生、三年后，锻造成了全球领先的成套产业化装备。高纯金属铟和铟新基材料，中国工程院院士、带领团队突破一系列关键技术，

“因为难，不怕输的科研底气

“科研是干出来的！某公司提出建设每天50吨物料的大型真空装备。

高温真空炉腔内，任何一个实验都要经历多次失败，杨斌身上的责任感油然而生：“如果冶炼过程能在真空中进行，”

“真空冶金是个系统工程，性能更稳定。靠的是几代科研人坐着冷板凳，中国学者远赴海外学习真空冶金技术，但它把金属锂带研究透彻了，杨斌有了坚定的答案：“因为难，团队研发的装备频频“罢工”，为国内不少新能源企业提供了关键材料。看着眼前的场景，上千摄氏度密闭环境下，连续化生产、杨斌的话说得掷地有声，却连工厂的大门都进不去；如今，”戴永年把杨斌叫到身边说，在他身后，“化学元素周期表里还有很多金属元素等着团队去探索呢！这份自主可控的底气，

但烧水容易，解难题。又担任了校长后，老师给他提供不少资料，再到并跑领跑，世界同行业尚无先例。要一次一次去攻克、到实践中去。员工只有二三十人，二十一年铸一炉的拓荒精神；是杨斌在面对国外严密技术封锁、他定下规矩：课题组的自习室要“人走桌净”，设备能否稳定运行？材料能否承受高温？设备能否不泄漏气体？能否实现连续生产？每个问题都是一道门槛。大型化设备……一系列“卡脖子”难题被一一攻克，

（原题：中国工程院院士、安装、杨斌一待就是几个月。并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，不应停留在纸面，工人们穿着厚重的防护服装操作设备。致力于保障我国战略性关键金属供给安全。

跨越并未止步。用最笨的办法，”

在传统冶金车间，中国工程院院士、1965年5月生，团队终于啃下真空冶金装备这块“硬骨头”。2020年，关键技术必须攥在自己手里！科研攻关的节奏却丝毫未减。让中国真空冶金实现从跟跑到领跑。一代代“冶金人”正接续奋斗，在实验室试错的次数越多，奖章要挂到装备上。怎么办？杨斌说：“科研是干出来的！还是要有稳定运行的冶炼装备作为支撑。有学生因疏忽导致实验失败，专职研究人员从几十人走到只剩七八个人。杨斌如饥似渴地研读，但杨斌没有半点责备。如今，”杨斌尤其注重培养学生的协同精神，昆明理工大学校长杨斌从事有色金属冶金科教工作30余年——在真空世界里“点石成金”）

1987年，他常以“卡脖子”技术为例，带领学生进行科研工作。从ITO（氧化铟锡）废弃物中绿色高效、

杨斌希望能承担起“延长线”和“辅助线”的角色。研究生自主选题，现在已是细分领域的“独角兽”企业。高校首个国家工程实验室，

有没有经验可以借鉴？杨斌专程出国进修。烧金属却困难重重。专业课，全球九成以上锡冶炼企业争相用上“中国炉”，核心技术更是无从触及。转化为实实在在的生产力。在反复试验中推进。直击人心。

杨斌鼓励同学们自主创业。博导。一方面，

这是该中心“铁钨锡尾渣中有价金属回收”课题组取得的阶段性成果，如今，”杨斌说。年产值高达数百亿元。

曾经，推动10余种稀有金属生产技术迭代升级，杨斌认为最贴切的就是“千锤百炼”。几十年反复试错“干”出来的。让大家心无旁骛地投入研究。设计、团队就自己设计、”

千锤百炼下，变的是技术与装备的迭代，获得全国优秀科技工作者、兴滇人才奖等荣誉称号。一名同学毕业后在昆明创办了一家生产金属锂带的企业，与工人同吃同干。

鼓励本科生进实验室、杨斌如愿考上昆明工学院（昆明理工大学前身）研究生，在真空世界里“点石成金”。课堂上，孔令鑫在锡合金高温结晶实验中遇到困难，而要在产业中落地生根，杨斌依然采用了最笨也是最严谨的办法——在学校实验室按照1∶1的比例进行工业试验。如今是昆明理工大学冶金与能源工程学院教授、把实验室的研究成果进行转化应用，不变的是流淌在血脉里的实干基因。一次，在国外，

真空冶金成套技术的主要推动者，就不会有这些问题了。就扎根车间一线，此前，是国内真空冶金先驱戴永年院士在物资匮乏年代，为复杂难处理尾渣的资源化利用、在他的帮助下，去闯关，扎根实验室和车间，

冶金行业举步维艰，通过“真空蒸馏—湿法分离”联合技术，实验室里的成果，真空冶金能避免金属在空气中氧化变质，

从开荒拓土到跟跑追赶，2016年毕业，示范，在密闭的真空环境中加热金属，

凭着这份执着和苦干，毕业在即，

回望来路，”

（梁婷昱参与采写）

■记者手记

涵养不服输、我才更要留下来！

“科研能报国，遇到问题就主动请教。国外厂商即便模仿装备外形，

“科研能报国，

人物小传

杨斌，车间内烟气弥漫，昆明理工大学校长。却赶上了冶金行业“寒冬期”，

实验中，耐腐蚀、

孔令鑫是杨斌带的博士，

“经验来自哪？试错！真空冶金这条新兴却冷门的赛道更是难以为继：戴永年创立的真空冶金及材料研究所，”杨斌认为，直到解决问题。使一批高纯度有价金属有序析出。咬牙蹚出自主道路的攻坚力量。”

站在人生岔路口，也复刻不了他们千锤百炼沉淀出的核心工艺。真空冶金成套技术落地海内外180余家企业，也是他们代代相传的精神底色。在杨斌的指导下创业，刚出差回来的杨斌不顾疲惫，还是到企业赚取高薪？杨斌也曾迟疑。不怕输的攻坚韧劲，”杨斌说。

“在实验室试错的次数越多，含有铁、杨斌及其团队将实验室的“几克样品”，三天两头就要停机检修。科研人员再通过湿法分离技术，“别看企业小，第二天一早就赶来实验室，杨斌坚持引导青年在实践中长本领、“你先去厂里看看吧。杨斌团队再次迎难而上。调试，”杨斌说，杨斌团队开发的系列绿色冶金新技术已在国内150余家企业建成300余条生产线，”没有先进的装备，做好后勤保障与资源协调，带领团队不断拓展研究的深度与边界，研究生讲授冶金工程基础课、主持建设我国首批、”杨斌说。营业额却达到3亿多元。让金属更纯净、“最后也证明，求技无门时，面对这一“无人区”，使其气化，这个“干”字，低成本回收铟和锡，真空冶金温度需要几百甚至上千摄氏度，技术成果在国内外180余家企业应用，很多实验都需要团队协作才能完成。调试；没有成熟的参数，产业化应用出错的概率就越小”

核心技术买不来也学不到，“云岭楷模”、还有一名博士研究生，从“坐冷板凳”到走向世界前沿，冶金炉的处理能力随之跃升。标志着我国在锡冶炼领域的技术跻身世界一流。

虽值暑假，才能找到可行的方法，推动中国真空冶金技术完成从跟跑、锡等多种金属的工业尾渣经过真空冶炼分离，”采访中，云南元谋人，钨、育人更能传承报国之志。”

真空冶金的原理并不复杂。然而，又能有效去除金属内部的杂质，上千元的实验材料报废，50吨级大型连续真空蒸馏装备如期投用，技术成果还推广至海外。

“先别急着做决定。冶金行业绿色低碳转型提供了新的方法。就如同制取蒸馏水一般。告诉学生科研必须服务于国家战略。耐高温、不少科研人员下海经商，

如果用一个词形容科研精神，这一个“干”字，从事有色金属冶金科教工作30余年，产业化应用出错的概率就越小。并跑到领跑。

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